Статьи и публикации
Причины нарушения герметичности
Нарушения герметичности изделий и объектов связаны с наличием сквозных дефектов в отдельных узлах или местах их сочленения. Дефекты могут образовываться как в процессе производства конструкционных материалов, так и при изготовлении отдельных деталей и изделия в целом (сборке), а также при его эксплуатации.
Дефекты изделий и объектов, являющиеся причиной утечки или натекания газовых или жидких сред (течи), могут быть разделены на четыре группы:
1) дефекты, возникшие в процессе первичного производства сырья, материалов, металлов и т.д.;
2) дефекты, внесенные при обработке материалов и изделий;
3) дефекты разъемных соединений;
4) эксплуатационные дефекты.
К дефектам первой группы относятся дефекты, возникающие на металлургической стадии заготовительного производства. Включение шлака, газовые пузыри, усадочные раковины, поры, расслоения, трещины, которые образуются в процессе обработки заготовок, и другие несплошности могут быть сквозными дефектами. Характерным дефектом такого рода являются продольные микроканалы в прокате, образованные раскаткой газовых пузырей заготовок. Детали, полученные из таких материалов различными методами механической обработки (точение, фрезерование и т.д.), как правило, негерметичны.
Металлургические дефекты заготовок являются причиной негерметичности изделий «по сплошному материалу». При современном состоянии технологии металлургических процессов и неразрушающего контроля заготовок такая негерметичность - явление довольно редкое.
Наиболее распространенная причине негерметичности изделий - сквозные дефекты в соединениях при обработке материалов (вторая группа), в основном сборке деталей и сборочных единиц с помощью сварки и пайки.
Дефекты сварного шва имеют металлургическую природу: пористость, оксидные плены, газовые включения, рекристаллизацию основного металла в зоне термического воздействия, трещины, вызванные термическими напряжениями Вероятная зона их появления ограничена собственно сварным швом с прилегающими участками сплошного материала, подвергающимися нагреву до 750 ... 800 К для алюминиевых сплавов и до 1000 ... 2000 К для сталей.
Скачать Полный текст статьи
Контроль герметичности. Методы и способы
Контроль герметичности (течеискание) в соответствии с ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов» относится к виду неразрушающего контроля, основанному на обнаружении пробного вещества, проникающего через течь.
Методы течеискания предназначены для оценки степени негерметичности объекта контроля и его основных частей, а также для локализации течей как в основном материале, так и в соединениях различного типа (сварных, паяных, разъемных и т.п.).
Их применяют при изготовлении, эксплуатации и ремонте герметизированных объектов.
ГОСТ 24054-80 «Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность. Общие требования» устанавливает классификацию методов течеискания по первичному информативному параметру, способу получения первичной информации и способу реализации методов. По первичному информативному параметру методы течеискания подразделяют на газовые и жидкостные, т.е. первичным признаком классификации является агрегатное состояние контрольного (пробного) вещества, проникающего через течь (газ или жидкость) (рис. 2.5).
Скачать Полный текст статьи
Обзор по гелиевому течеисканию стандартов ASTM, патентной информации и материалов конференции по неразрущающим методам контроля в Риме в 2000 году
Гелиевое течеискание масс-спектрометрическим методом в системе неразрушающего контроля занимает одно из ведущих мест. Благодаря разработкам различных способов контроля и современной приборной базе, этот метод не только широко применяется во всём мире, но и продолжает развиваться, занимая всё новые области применения, ранее не свойственные ему. Этому способствуют также требования сегодняшнего дня к контролю качества серийной продукции, к надёжности работы технических систем, а также жёсткие нормы по загрязняющим окружающую среду примесям.
Однако, из-за наличия ряда других методов течеискания, которые может быть более известны и просты в понимании и в практическом использовании, более дешёвые по применяемой технике, возникают трудности у разработчиков новой продукции и технологии изготовления и контроля по выбору методов и способов контроля герметичности различных изделий и систем.
В настоящее время уже сложилась некоторая практика применения тех или иных средств контроля, разработаны серии стандартов международного характера. На научно-технических конференциях специалистами обсуждаются некоторые частные вопросы в этой области.
В настоящем обзоре кратко даётся характеристика стандартов ASTM по течеисканию. На основе патентной информации приводятся конкретные примеры использования масс-спектрометрического метода контроля герметичности различных изделий и технических систем.
Скачать Полный текст статьи